Tłoczenie elementów metalowych: jak wygląda ten proces w praktyce?

Proces tłoczenia elementów metalowych to precyzyjne i wieloetapowe działanie, w którym kluczowe znaczenie ma dokładność oraz właściwa kolejność poszczególnych czynności. Tylko takie podejście gwarantuje wysoką jakość gotowych części – zarówno tłoczonych, jak i wykrawanych czy giętych.

Początek współpracy i analiza zapytania

Każdy projekt tłoczenia elementów metalowych rozpoczyna się od przesłania rysunku technicznego. To właśnie on stanowi podstawę do przygotowania oferty. Dokumentacja musi zawierać wszystkie istotne dane – od rodzaju materiału, przez wymagane tolerancje i obróbki końcowe, aż po informacje o funkcji, jaką dana część będzie pełnić w gotowym produkcie.
Świadomość przeznaczenia komponentu pozwala technologom i konstruktorom lepiej dopasować parametry procesu oraz zasugerować optymalne rozwiązania.

Po analizie zapytania przygotowywana jest kalkulacja kosztów, obejmująca nie tylko cenę jednostkową, ale także czas realizacji projektu oraz tzw. lead time na budowę narzędzia. Oferty często ewoluują wraz ze zmianami po stronie klienta, dlatego elastyczność i komunikacja są kluczowe.
Więcej o podejściu do realizacji projektów można przeczytać na stronie mikrostyk.pl

Projektowanie i budowa narzędzia

Po akceptacji oferty rozpoczyna się praca konstruktorów, którzy projektują narzędzie do tłoczenia – tzw. tłocznik lub wykrojnik. To właśnie ono decyduje o jakości i powtarzalności produkowanych części.

W firmach takich jak Mikrostyk cały proces – od przygotowania dokumentacji, przez dobór materiałów, aż po montaż – realizowany jest w jednym miejscu. Dział zaopatrzenia dba o odpowiednie gatunki blach, natomiast warsztat narzędziowy wykonuje elementy matryc, stempli i prowadnic przy użyciu centrów CNC oraz nowoczesnych technologii obróbki cieplnej.
Dzięki temu możliwa jest pełna kontrola nad jakością i krótszy czas wdrożenia produkcji.

Próby, korekty i uruchomienie produkcji

Po wykonaniu narzędzia następuje etap testów – pierwsze tłoczenie elementów metalowych pozwala zweryfikować poprawność konstrukcji i dokonać ewentualnych modyfikacji. Na tym etapie powstają również prototypy, które trafiają do klienta do oceny i zatwierdzenia.

Dopiero po pozytywnym wyniku prób rozpoczyna się produkcja seryjna. Technolodzy opracowują instrukcje dla operatorów pras, a każde narzędzie jest odpowiednio ustawione i zabezpieczone. W zależności od projektu komponenty mogą następnie przejść kolejne etapy, takie jak gięcie, gratowanie, mycie próżniowe, galwanizacja, malowanie czy montaż dodatkowych elementów.

Kontrola jakości – fundament udanego tłoczenia

W procesie tłoczenia elementów metalowych ogromną rolę odgrywa kontrola jakości. Stosuje się zarówno pomiary ręczne, jak i automatyczne systemy weryfikacji. Do kontroli używa się dedykowanych przyrządów pomiarowych, często wyposażonych w systemy typu poka-yoke, które eliminują błędy ludzkie.

Produkty są sprawdzane nie tylko po pierwszej serii, ale również cyklicznie podczas całej produkcji – aż po etap pakowania i wysyłki do klienta. Takie podejście gwarantuje powtarzalność i wysoką precyzję wykonania.

Kompleksowe podejście do produkcji

Profesjonalne tłoczenie elementów metalowych wymaga doświadczenia, zaplecza technologicznego i zaangażowania wielu specjalistów – od konstruktorów narzędzi po operatorów pras. Firmy z wieloletnią tradycją, takie jak Mikrostyk, łączą wiedzę inżynierską z nowoczesnym parkiem maszynowym, oferując klientom kompleksową obsługę od projektu po gotowy produkt.
Więcej informacji o możliwościach produkcyjnych i zakresie usług można znaleźć na stronie mikrostyk.pl